Solda Fria. Você já ouviu esse termo alguma vez? Você sabe o que é?

Você sabe quando você finaliza uma solda e a aparência não fica legal? Fica desigual, rígida, o ponto não parece nem um pouco confiável?

Pois é, você pode ter feito uma solda fria.

A Solda Fria é um defeito gerado no momento em que você faz a soldagem. Ela ocorre por diversos fatores, que vamos apresentar aqui para você.

O termo é muito comum e é muito fácil de acontecer. Mas é fácil de detectar e também fácil de resolver. Fique ligado e uma ótima leitura!

O que é Solda?

Já temos um artigo sobre solda aqui no nosso blog, mas vamos relembrar um pouquinho.

A Solda é um processo de formação de conexões elétricas e mecânicas em uma placa de circuito impresso (PCB), conectando componentes eletrônicos à placa através de uma liga de chumbo e estanho fundidos. (Pode ser lead free também)

A Soldagem geralmente é feita utilizando uma estação de solda ou um ferro de solda e um fio de solda (a liga de estanho e chumbo).

A Solda é parte essencial de toda engenharia elétrica e eletrônica, principalmente a eletrônica. Você precisa fazer soldas excelentes em TODOS os pontos do seu circuito para que eles funcionem em harmonia.

Você já imaginou soldar uma placa com centenas de pontos e o seu circuito falhar, pois tem um ponto de solda com problema?

Tá, mas como é a solda ideal?

Vem com a gente e veja como deve ser a solda ideal.

O ponto de solda Ideal

Um ponto de solda é apenas um ponto de solda específico para interconectar um componente eletrônico no PCB e dar a ele uma fixação mecânica confiável.

Uma seção transversal de uma junta de solda ideal deve ter:

Uma solda derretida em forma côncava;

A Solda deve ser lisa e brilha

A ilustração abaixo mostra a solda ideal. Veja, a solda tem que molhar, tem que fluir perfeitamente em harmonia com a junta.

Agora, vamos te contar um SEGREDO: A boa soldagem é uma habilidade adquirida que requer muita prática. Você só vai ter soldas excelentes se praticar, praticar e praticar.

E mesmo praticando muito, você nunca estará totalmente livre de erros. Desculpe se te decepcionais, mas é a pura realidade.

Então, cada minuto que estiver soldando um componente, você terá uma chance de fazer melhor do que antes. E se errar? Você aprenderá com o erro e na próxima vez fará melhor.

Dica: Pegue uma placa de sucata, com diversos componentes, onde você não terá prejuízo nenhum e remova os componentes e solde novamente. Faça isso diversas vezes! Se você tem alguma dúvida, veja nossas aulas de soldagem, não custa nada.

Problemas comuns de solda

Neste artigo vamos nos focar em solda fria, mas vale salientar alguns problemas que podem acontecer no seu dia-a-dia:

Você pode cometer vários erros durante o processo de solda e é bom estar preparado! Veja abaixo alguns erros mais comuns:

Solda Fria : Solda que não derrete completamente antes da soldagem;

: Solda que não derrete completamente antes da soldagem; Ponto superaquecido : Ocorre quando o fio de solda não derrete apesar do aquecimento. Esse ato resulta no superaquecimento do fluxo na placa, o que, por sua vez, complica a soldagem;

: Ocorre quando o fio de solda não derrete apesar do aquecimento. Esse ato resulta no superaquecimento do fluxo na placa, o que, por sua vez, complica a soldagem; Umedecimento insuficiente: Esse problema ocorre no pino ou na placa. É uma indicação de aquecer a solda de maneira desigual na placa e no pino. Umedecimento inadequado do pino mostra que você o queimou mais do que a placa. Umedecimento inadequado da placa, por outro lado, pode indicar a aplicação de pouco material úmido.

Você pode ter outros problemas na solda em função de pontas de solda inadequadas, perda de molhabilidade, limpeza incorreta da placa, etc. Mas como falamos anteriormente, hoje vamos nos focar na solda fria.

Sem mais delongas, você já sabe o que é solda, como tem que ser a solda ideal e alguns dos problemas mais comuns que você vai se deparar no mundo da soldagem. Agora vamos ao nosso assunto principal.

Solda fria, o que é?

A Solda Fria é um problema da junta de solda que normalmente ocorre durante a Soldagem.

Ela acontece quando a solda falha ao derreter completamente e ela não flui corretamente nos pontos de conexão, não formando um ponto de solda ideal.

Essa falha pode surgir quando você não aquece adequadamente o fio de solda antes da soldagem. Em alguns casos, ela também pode surgir se você perturbar a placa ou o pino soldado antes que a solda derretida se solidifique.

A Solda Fria geralmente tem uma aparência opaca e torna a montagem convexa nos pinos e nas áreas flexíveis da placa.

Às vezes, eles também assumem formas irregulares, como a imagem abaixo: Não preciso nem te dizer que essa solda está longe de ser a ideal, certo?

Causas da Solda Fria

Agora que você está sabendo o que é a solda fria, veja algumas causas abaixo:

Baixa molhabilidade do componente (assunto para o ano de 2020 ainda, nos acompanhe!)

do componente (assunto para o ano de 2020 ainda, nos acompanhe!) Parâmetro de solda inadequado: temperatura de solda (muito alta ou muito baixa, tempo de solda, pontas muito grossas ou muito finas, etc.)

(muito alta ou muito baixa, tempo de solda, pontas muito grossas ou muito finas, etc.) Poluição da solda (liga contaminada)

Estresse mecânico

Filete de solda deficiente no orifício de passagem/umedecimento

Contaminação de superfícies a serem aderidas

Vibração e geometria inadequada do componente, causando danos as articulações

Entre as causas mais comuns da solda fria estão os distúrbios como vibrações durante o período de resfriamento da solda.

Características

Veja aqui as características da solda fria para te auxiliar a detectar:

Aparência rígida, áspera e desigual

Uma junta não confiável

Altamente suscetível a rachaduras e falhas

Se você finalizar o seu processo de soldagem e encontrar o ponto de alguma maneira citada acima, refaça!

Testando a solda fria

É muito importante que você analise e muito bem a sua placa depois de soldar. É essencial que a sua solda esteja 100%.

Porque?

Vamos te dar dois casos como exemplo:

Primeiro: Você possui uma assistência técnica de celular. Chega um cliente com um problema e após a sua análise, você verifica que um componente precisa ser trocado. Passa o orçamento para o cliente, ele aprova, você vai e faz a troca. A solda está ali. O equipamento funcionou, você entrega para o cliente, tudo certo, 100%. Porém, uma semana depois o seu cliente volta e diz que o celular parou de funcionar. E você diz que deve ser outro problema, pois você trocou o equipamento e testou. Mas que vai dar uma verificada para não entrar em conflito. Após abrir o celular você notou que conexão do ponto de solda que você fez estava fraca. A solda simplesmente se soltou e deixou o componente sem a conexão eletrônica, fazendo com que o celular desse o problema. Aqui você corre o risco do cliente nunca mais voltar e ele ainda vai falar mal do seu trabalho, insatisfeito.

Segundo: Você possui uma montadora de placas. O seu trabalho é 100% manual. Você recebe de um cliente, 100 placas para montar. Muito bom, muito trabalho, aquela correria para entregar no prazo, etc. Você entrega para o cliente antes do prazo. Cliente satisfeito com a entrega, começa a fazer a montagem dos seus produtos e mandar distribuir no mercado. 15 dias depois, volta o primeiro produto, problema! Ele verifica e vê que o problema é na solda. Ele envia para você consertar, já que foi você quem fez. Porém mais uma semana se passa e ele recebe mais 30 produtos! Está voltando tudo!? O cliente tem duas opções: Trocar você por outra montadora, ou confiar em você novamente, o que será difícil.

Nos dois casos você sai prejudicado, perdendo a confiança do cliente e do mercado e tendo que refazer o seu trabalho, as vezes por não realizar os testes necessários ou fazer uma análise do seu trabalho.

Bom, infelizmente ainda não existe equipamento eletrônico que faça testes automáticos e detecte quais pontos de solda estão com defeitos.

Sugerimos três maneiras de você testar.

Verificação visual: Você sabe como deve ser o ponto ideal certo? Você também sabe qual é a aparência da solda fria , então, a maneira mais comum é olhando a placa e analisando ela. Você pode analisar a olho nu, com uma lupa, lupa de bancada ou até microscópios. A solda fria pode parecer opaca, esbranquiçada e convexa ou deformada.

, então, a maneira mais comum é olhando a placa e analisando ela. Você pode analisar a olho nu, com uma ou até microscópios. Se você suspeitar de uma junta, tente inclinar o componente montado para ver se ela se solta. Se acontecer, refaça.

Verificação com multímetro por resistência: Conectando a ponta da ponta de prova em uma extremidade e a outra ponta na outra extremidade do componente. Para componentes elétricos sem resistores, observe o ZERO. Qualquer leitura acima de zero pode ser um indicador de uma solda fria .

por resistência: Conectando a ponta da ponta de prova em uma extremidade e a outra ponta na outra extremidade do componente. Para componentes elétricos sem resistores, observe o ZERO. Qualquer leitura acima de zero pode ser um indicador de uma . Verificação com multímetro por continuidade: Conecte as duas extremidades as duas extremidade do circuito. Se emitir o bipe é porque está tudo certo, caso contrário a indicação de descontinuidade pode ser causa de solda fria.

Conclusão

A Solda Fria é mais comum do que você imagina. Diversas vezes recebemos situações assim.

Você aprendeu neste artigo:

O que é solda (um breve resumo)

O ponto de solda ideal

Problemas comuns na soldagem

O que é Solda Fria?

Causas da Solda Fria

Características da Solda Fria

Testando a solda fria

Dica

Você precisa cometer erros, analisar o erro e corrigi-los sempre para que você consiga ser melhor. Na soldagem, somente com o erro que você vai criando uma vasta experiência. Pratique sempre.

Não tenha pressa para soldar. A soldagem é uma prática que exige paciência, tranquilidade.

Fez a soldagem, analise. Verifique! Se precisar refazer, refaça. O seu cliente está confiando em você.

Faça soldas excelentes!